Introducción de la máquina de briquetas de carbón:
1. La máquina para fabricar briquetas de carbón es el equipo principal del conjunto completo de equipos para la sección de formación de combustible en el sistema de producción de gas de las plantas de fertilizantes de amoníaco y de las plantas de gas. Varillas de carbón, un nuevo proceso de combustión en el horno de gas para reemplazar el proceso tradicional de quemar carbón en trozos y briquetas para producir gas (máquina extrusora de briquetas de carbón).
2. El uso de una pequeña máquina de fabricación de carbón para fabricar barras de carbón puede aprovechar al máximo el carbón pulverizado, sin necesidad de agregar cal en el proceso de producción, reducir el costo del combustible y aumentar el poder calorífico del carbón, lo que tiene altos beneficios económicos. Se requiere equipo de secado por carbonización, no se requiere vapor, se ahorra inversión y se reduce el espacio. Al mismo tiempo, ofrece una garantía confiable para que los fabricantes utilicen carbón pulverizado barato para reemplazar los bloques de carbón, reduciendo así los costos de producción.
Información técnica de la máquina para fabricar briquetas de carbón:
Modelo de briquetadora de carbón. | WSMB140 | WSMB180 |
Capacidad---Carbón | 400-600kg/hora | 600-800kg/hora |
Capacidad---Carbón | 1-2t/h | 2-3t/h |
Diámetro (mm) | 20-40 | 20-60 |
potencia del motor | 11 kilovatios | 18,5 kw |
Peso | 0.6 t | 0.8 t |
Dimensión | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |
Principio de funcionamiento de la máquina briquetadora de carbón:
El impulsor de paso variable de la pequeña máquina para fabricar carbón empuja con fuerza el carbón pulverizado en la parte trasera del cilindro hacia adelante. Después de comprimir el carbón pulverizado en el barril, se extruye a través del orificio redondo en la cabeza frontal para formar una varilla de carbón. La forma del agujero redondo tiene varias formas. , hay muchas formas de barras de carbón. ¡Las barras de carbón se rompen naturalmente por la gravedad durante el avance!
Ventajas de la máquina para fabricar briquetas de carbón:
1. La máquina para fabricar briquetas de carbón adopta un reductor de superficie de dientes duros, que es de tamaño pequeño y de alta capacidad de carga.
2. El impulsor dentro de la extrusora de varillas de carbón está diseñado con paletas engrosadas. El impulsor y la placa de revestimiento interior del cilindro están hechos de materiales de fundición de precisión y la vida útil es de 4 a 5 veces más larga que la de los materiales ordinarios; la salida de la varilla de carbón en la cabeza de la máquina está hecha de acero de aleación reemplazable. Fácil de fabricar y reemplazar.
3. El cabezal de la máquina para fabricar briquetas de carbón y el cilindro tienen forma de articulación, que se puede abrir durante el mantenimiento, y la máquina para fabricar briquetas de carbón es muy conveniente para reemplazar el impulsor interno y el revestimiento del cilindro.
Instalación de la máquina para fabricar varillas y depuración de la máquina para fabricar briquetas de carbón:
1. Antes de la instalación, se deben limpiar todas las piezas y aparece óxido cuando se transportan o almacenan durante mucho tiempo; verifique si las piezas están dañadas.
2. Concrete los cimientos según el plano de los cimientos y deje los orificios para los tornillos. Después de que el concreto se haya solidificado, cuelgue la máquina de barras de carbón en la base de concreto, alinee los orificios para los tornillos y aplique lechada al concreto dos veces. Después de que los tornillos de anclaje se solidifiquen, use un nivel para calibrar. La máquina se puede probar después de que esté estable.
3. Lubrique cada pieza lubricante antes de la máquina de prueba y la cantidad de aceite sea moderada. Verifique que todos los pernos estén flojos y apriételos. Mueva la máquina para ver si hay algún objeto extraño o sonido anormal. Confirme que sea correcto antes de iniciar la operación. Y compruebe si la dirección de potencia es correcta.
4. Después de que la máquina funcione vacía durante 3 a 5 minutos, se puede poner en producción de prueba normalmente. La nueva máquina debe alimentarse uniformemente con sequedad y humedad moderadas (generalmente entre 12% y 15% de contenido de humedad).
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