Máquina de procesamiento de carbón

Zhengzhou Lerford Machinery Equipment Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de máquinas procesadoras de carbón más confiables de China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina avanzada de procesamiento de carbón a la venta aquí desde nuestra fábrica. Productos de calidad y bajo precio están disponibles.

El alcance de uso y clasificación de la máquina procesadora de carbón vegetal:

1. Este molino de ruedas (máquina para fabricar carbón) es adecuado para mezclar materiales en polvo y granulares, como lodo refractario, arcilla, cenizas volantes, arena de relaves, escoria, arena para moldear, etc. Se usa ampliamente en ladrillos sin combustión, ladrillos esterilizados en autoclave, materiales refractarios, cerámica, materiales de construcción y otras industrias.

2. Los molinos de ruedas se dividen en molinos de ruedas húmedas (que pueden procesar materias primas con un contenido de humedad superior al 15-16%), molinos secos y molinos de ruedas semisecos (cuando el contenido de humedad del material es inferior al 10-11%), molinos de ruedas trituradores y mezcladores (la trituración y mezcla de materiales de diferentes componentes se llevan a cabo al mismo tiempo).

3. Según el método de operación, la máquina procesadora de carbón se divide en un molino de ruedas continuo (alimentación y descarga continua) y un molino de ruedas intermitente (alimentación y descarga intermitente).

Fila). Los molinos de ruedas se dividen en molinos de ruedas de hierro y molinos de ruedas de piedra según el material de la rueda. Las especificaciones del molino de ruedas están representadas por el diámetro x ancho de la rueda.

Parámetro técnico principal de la máquina procesadora de carbón vegetal:

Principio de funcionamiento de la máquina de producción de carbón vegetal:

1. La máquina de producción de carbón vegetal fija está instalada en el soporte de hierro en la parte inferior-molino de muelas húmedas giratorias accionadas por la parte inferior, la parte inferior del soporte está conectada con una viga y la mitad de la viga está equipada con un eje vertical y un cojinete.

El engranaje cónico se fija en el medio del eje vertical con una chaveta y su posición es ligeramente más alta que la viga. El motor pasa por el reductor. El engranaje cónico hace girar el eje vertical.

2. La parte superior del eje vertical está equipada con un collar con un cigüeñal y el rodillo está instalado en el cigüeñal. La parte inferior del disco abrasivo tiene incrustada una placa de tamiz con orificios, y los materiales que han sido triturados hasta un cierto tamaño se pueden descargar continuamente por los orificios.

3. Justo encima del engranaje cónico, hay un disco giratorio con un raspador, y el raspador de este disco raspa el material que cae del orificio del tamiz hacia el conducto de descarga para su descarga. También hay 2-3 raspadores con ángulos ajustables en el rodillo.

4. El eje vertical impulsa el raspador para que gire como el rodillo, de modo que el material en el rodillo que es presionado por el rodillo pueda volver a rasparse hasta la parte inferior del rodillo para continuar rompiendo y alimentando el material.

5. Además del raspador, también hay uno o dos rastrillos, que voltean los materiales compactados por los rodillos y descargan los materiales que alcanzan la finura a tiempo, lo que desempeña el papel de "descarga". Además, la fuerza centrífuga generada cuando el rodillo gira arroja el agua y las materias primas a las cuatro paredes, para luego rebotar, lo que también actúa como material agitador.

6. Se pueden instalar dos rodillos a diferentes distancias del centro del eje vertical para aumentar el área de rodamiento de los rodillos en el rodillo. Para equilibrar la fuerza centrífuga, los pesos de las dos ruedas son desiguales. El peso se suele ajustar rellenando con hormigón los huecos de los rodillos de cierre.

7. La altura del rodillo sobre el rodillo se puede ajustar automáticamente. Cuando encuentra un bloque grande o un material duro, el rodillo puede elevarse automáticamente y, después de pasar sobre el objeto duro, caerá automáticamente debido a su propia gravedad. El eje del rodillo está conectado con el eje vertical a través de una manivela.

Operación de instalación de la máquina procesadora de carbón:

1. Cuando la máquina de producción de carbón esté instalada, asegúrese de que el eje vertical quede vertical al disco. Al alinear, primero se puede levantar el eje vertical, se mueve el disco rodante, el orificio central del disco rodante se alinea con el eje vertical y luego el eje vertical se puede dejar caer verticalmente en el orificio.

2. Los dos rodillos deben tener el mismo peso y el mismo radio de rotación. Si el radio de rotación de los dos rodillos no es igual para aumentar el área de rodamiento, se debe ajustar el peso de los dos rodillos para equilibrar la fuerza centrífuga.

3. Pero es muy problemático hacerlo; por conveniencia de instalación, generalmente no se usa. Se debe construir una cerca de cemento alrededor del rodillo de la rueda y se deben colocar barras de piedra en la pared para evitar que el rodillo se salga disparado y garantizar el funcionamiento seguro de la máquina procesadora de carbón.

4. Una vez completada la instalación, verifique que los tornillos estén apretados en todas las piezas y luego podrá probar la unidad. Si el funcionamiento es normal y no hay ningún sonido anormal, se puede poner en producción. Si hay algún sonido anormal, deténgase y verifique inmediatamente.

5. Cuando el molino de ruedas está en funcionamiento, además de triturar el material, también se acompaña de trituración. Cuanto más ancho sea el rodillo, mayor será el deslizamiento relativo y, por tanto, mayor será la acción de trituración. Por lo tanto, cuando se utiliza un molino de ruedas para pulverizar materiales de diferentes propiedades, la selección del ancho de la rueda debe analizarse en detalle.

6. El ancho de la rueda generalmente está entre 300. Si hay un gran efecto de molienda (como sílice) al triturar, se puede seleccionar que la rueda sea más ancha; si se tritura principalmente, se puede seleccionar un ancho de rueda más pequeño para no consumir demasiado.

7. La energía de la rueda de piedra se desgasta rápidamente y, por lo general, es necesario reemplazarla cada dos meses, y al mismo tiempo se debe reemplazar un par de ruedas de piedra. Antes del reemplazo, prepare la funda cuadrada con anticipación, baje hasta la ranura de la nueva rueda de piedra y llénela con cemento.

8. Preste atención a la posición de la rueda de piedra durante la instalación. Cuando la rueda de piedra está demasiado cerca del centro del disco abrasivo, el material acuoso no debe eliminarse y la descarga es lenta, por lo que se rueda repetidamente y el material es demasiado fino, lo que es fácil de provocar materiales suspendidos; Si la rueda de piedra está lejos del centro de la placa de molienda, el material del agua sale directamente, las partículas del material son gruesas y no pueden cumplir con los requisitos de trituración.

9. Debido a la limitación de la altura de instalación del equipo, el disco de piedra y el disco abrasivo no se pueden reemplazar al mismo tiempo. Generalmente, el disco de 300 mm-de espesor se adelgaza a 300-600 mm de espesor y luego se reemplaza. Durante la operación, el camión debe arrancar vacío y el material debe alimentarse después de que la operación sea normal; al estacionar, el equipo de alimentación debe apagarse con 15 minutos de anticipación y el vehículo debe detenerse después de descargar el material del fondo.

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