Máquina para hacer tiza

Depende del modelo específico y de la velocidad del ciclo de la máquina. Para la serie FM400 (modelos manuales), un operador capacitado que trabaje en un solo turno de 8-horas puede producir entre 4000 y 5000 piezas. Para la línea totalmente automatizada FM800-nuevamente, basada en un turno de 8-horas-la producción oscila constantemente entre 25 000 y 32 000 piezas. ¿Por qué la fluctuación? Porque el tiempo de secado no se tiene en cuenta en el ciclo operativo de la máquina; La capacidad de rotación de su horno de secado es en realidad el cuello de botella. Hemos realizado pruebas de campo reales: el ciclo completo-que incluye inyección de lechada, solidificación, desmolde y re-reinyección-toma entre 45 y 60 segundos. Puedes hacer los cálculos tú mismo: 60 ciclos por hora, produciendo 800 piezas por ciclo, produce un máximo teórico de 48.000 piezas. Sin embargo, en la práctica, debes tener en cuenta las tareas auxiliares, como cambiar bandejas, limpiar rejillas y reponer materias primas, por lo que debes descontar esa cifra teórica en aproximadamente un 20%. No confíe en aquellos proveedores que afirman tener tasas de producción de 50.000 piezas; esas cifras representan datos de "ensayo" obtenidos excluyendo por completo todo el tiempo auxiliar necesario.

Sí, eso es posible, aunque la textura y el tacto resultantes serán diferentes. El yeso en polvo (sulfato de calcio hemihidrato) se solidifica rápidamente al entrar en contacto con el agua-lo que permite el desmolde en 2 a 5 minutos. La tiza resultante es relativamente blanda y escribe con mucha fluidez, lo que la hace ideal para uso educativo. El carbonato de calcio (específicamente el carbonato de calcio "pesado") no se solidifica por sí solo; requiere la adición de un agente aglutinante (como PVA o pegamento de almidón). Esto extiende el tiempo de solidificación a más de 10 minutos, pero la tiza resultante es más dura y más resistente al desgaste,-lo que la hace comúnmente utilizada para fines de marcado industrial. En términos de operación práctica, cambiar entre estas materias primas en la misma máquina no requiere cambiar el molde en sí; sin embargo, debes ajustar dos parámetros específicos: la proporción de agua-a-sólidos y el nivel de vacío. Para el yeso en polvo, la proporción de agua-a-yeso suele ser de 0,6 a 0,7; para el carbonato de calcio, la proporción de líquido-a-sólidos debe ser ligeramente inferior-de lo contrario, la mezcla será demasiado líquida para adherirse adecuadamente y llenar las cavidades del molde. Respecto al nivel de vacío: para yeso en polvo es suficiente un ajuste de 0,6 a 0,7 bar; sin embargo, para el carbonato de calcio, el vacío debe superar los 0,8 bar para garantizar una compactación adecuada. Un error común que cometen los principiantes es no ajustar el nivel de vacío al cambiar de materia prima.-El resultado es un lote de tiza plagado de bolsas de aire en forma de panal.-

Absolutamente. Hemos encontrado y manejado con éxito incluso los casos más extremos: por ejemplo, un cliente en la provincia de Yunnan cuyos trabajadores ni siquiera habían terminado la escuela primaria y poseían habilidades de alfabetización muy limitadas. El panel de control cuenta con solo cuatro botones: Verde (Inicio), Rojo (Detener), Lechada manual y Desmoldeo manual. Los íconos están diseñados para parecerse a los semáforos. Le proporcionamos al operador una hoja A4 que ilustra los pasos: 1. Presione Verde; 2. Espere a que la luz parpadee tres veces; 3. Saque la bandeja de material. En dos días ya podía manejar la máquina de forma independiente. Lo difícil no es la operación en sí, sino la formulación. Tienes que enseñarle a juzgar la consistencia de la lechada-insertando un palillo, sacándolo y observando la lechada mientras gotea lentamente hacia abajo; debe formar un chorro continuo sin romperse ni aglomerarse. Esto requiere cierta "sensación", pero con una semana de práctica se puede dominar. No espere que el trabajador comprenda la química del yeso; simplemente debes decirle: "Si está muy espeso, agrega más agua; si está muy diluido, agrega más polvo", y podrá ajustarlo correctamente.

Los componentes más vulnerables no son los motores, sino los moldes y los pasadores expulsores. Los moldes cuentan con orificios-perforados con precisión; Con el tiempo, el uso de lechada de yeso hace que se acumule sarro en su interior. Cada dos semanas debes desmontar los moldes, remojarlos en ácido clorhídrico diluido y luego utilizar un cepillo suave para limpiar los agujeros. Si descuidas este paso, las paredes internas de los agujeros se volverán ásperas, lo que provocará que la superficie de la tiza se raye o se vuelva áspera durante el proceso de desmoldeo. En cuanto a los pasadores expulsores, realice un ensayo (sin material) todos los días antes de iniciar la producción; utilice una galga de espesores para medir su altura y ajústela si la desviación supera los 0,2 milímetros. Los pasadores expulsores desalineados son la principal causa de que las barras de tiza se rompan. Otra pieza consumible es la cuchilla raspadora de goma, que normalmente debe reemplazarse cada tres meses a un costo de poco más de diez yuanes. Los motores y las bombas de vacío deberían funcionar de manera confiable durante tres a cinco años en condiciones de uso normal, pero es absolutamente necesario combinarlos con un estabilizador de voltaje.-Dada la fluctuación del voltaje en las redes eléctricas rurales, he visto demasiados casos en los que el inversor de frecuencia se quema.