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May 28, 2022

¿Qué niveladora de nueces funciona de manera eficiente?

Apuntando a los problemas de baja eficiencia de producción y clasificación inexacta del clasificador de nueces existente, sobre la base del clasificador de rodillos original, el clasificador de rejilla y el clasificador de tambor, combinado con la situación de producción real en toda el área, un nuevo A de alta eficiencia y Se introduce el clasificador de nogal verde tipo rodillo de alta precisión. Se presenta el principio de funcionamiento, el diseño del componente principal y las características estructurales del clasificador de nueces verdes tipo rodillo.


En los últimos años, con el aumento en la escala de la plantación de nueces y la llegada del período pleno de frutos, la producción de nueces verdes que deben procesarse ha aumentado considerablemente. Además, el período de cosecha de las nueces está relativamente concentrado y el período de procesamiento es de solo unos 15 días. La escala de procesamiento de las nueces verdes es grande, y muchas nueces son Si es demasiado tarde para pelarlas, los granos estarán mohosos y descoloridos. Si la cáscara verde de la nuez no se puede quitar a tiempo, la calidad de la nuez se verá seriamente afectada. Los procesos de recolección, pelado, limpieza, secado, descascarado y separación de los granos de la nuez han sido mecanizados preliminarmente. Sin embargo, las nueces cosechadas no se pueden desverdecer directamente mediante mecanización. En cambio, primero se clasifican de acuerdo con diferentes tamaños, y las nueces de diferentes grados se procesan por separado, para reducir la tasa de fructificación de las nueces, reducir la intensidad del trabajo, mejorar la eficiencia y la calidad de las nueces y lograr la calidad de las nueces. mercantilización.

 

Los clasificadores existentes incluyen principalmente clasificadores de tambor, clasificadores de rejilla y clasificadores de rodillos. El componente clave del clasificador de tambor es el tambor, que generalmente se perfora y se lamina con placas de acero delgadas. El tambor se divide en varios grupos y el número de grupos es menos 1 para el nivel de calificación requerido. Hay muchos agujeros pequeños en el tambor, y cada grupo de agujeros pequeños tiene diferentes diámetros, pero el mismo grupo tiene el mismo diámetro. Desde la entrada del material hasta la salida, el diámetro del orificio del grupo trasero es mayor que el del grupo frontal, y el material más pequeño que el diámetro del orificio del grupo anterior cae del grupo anterior y se recoge en un nivel con un embudo, y se repiten las siguientes analogías. Cuando se trabaja, el material filtrado ingresa al cilindro de malla desde el dispositivo de alimentación y sube a lo largo de la pared interna del cilindro de malla rotatorio. Cuando se eleva a cierta altura, cae libremente. De esta forma, el material que entra continuamente en el cilindro de criba está sometido a la acción de presión y fuerza de elevación. .


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